防爆配电箱是具有防爆性能的配电箱。主要包括防爆照明用电箱、防爆防尘配电箱、防爆防腐配电箱等，适用于石油冶炼、煤矿开采、冶金、生产车间、实验研究、制药、造船、军工、纺织等行业，化学和其他易燃易爆粉尘场所。
由于防爆配电箱在工作中不可避免地产生电火花，一旦在生产或救援过程中遇到爆炸性气体，就会引起大面积爆炸，直接危害财产和生命安全，后果不堪设想。因此，人们的防爆意识正在逐步提高，如何做好防爆工作，也引起了广泛关注和高度重视。只有正确使用防爆配电箱，才能保证生产和生活的安全。
防爆配电箱注意事项：
1防爆配电箱的导线部分和出口应位于配电箱的下垫面上。尽量不要把它放在箱体的上表面，侧面、背面、接线和外形位置应取弯，并防水弯折，线束不得直接接触箱体的进出口，进入配电箱的电源线不要用插脚连接，移动配电箱的输入线必须是橡胶绝缘电缆。
2防爆配电箱内的电缆为绝缘线。接头不得松动，无外露带电元件，配电箱与其工作零线应采用接线板连接，接线板应分开，配电箱金属箱、开关箱、金属电气安装板、可吸入金属底座及外壳必须防零，保护零线也应接通。
3、防爆配电箱应安装在通风、干燥和常温的地方。严禁安装在烟雾、蒸汽、液体等有毒有害介质中。不允许安装在易受冲击、振动、液体飞溅和热源影响的地方。配电箱周围要有足够的空间和通道同时工作，保持道路畅通，不妨碍运行维护。物品堆积起来，还有一堆杂草、灌木和其他杂物。
4、防爆配电箱应采用铁板、铝壳、不锈钢板或优质绝缘材料制作，铝板厚度应达到国家标准的4倍，配电箱内电器应采用金属或非木质安装。然后，将安装在板上的绝缘电器整体固定在配电箱中，金属板与配电箱电气连接。
5防爆配电箱和防爆照明配电箱应分开安装。如果工作需要放在同一个配电箱中，电源线和照明应分开安装。
6施工现场的配电系统应分类配电。应设置一次装配箱（或配电室）。在一次配电箱下面设一个配电箱，下面设一个开关箱控制开关，以下为电气设备。
7、配电箱应安装牢固。移动配电箱应安装在坚固的支架上。固定配电箱底面应与地面垂直。距离应大于1.3m，小于1.5m，移动配电箱底部垂直距离应大于0.6m，小于1.5m，所有配电箱必须防雨防尘。
8总配电箱应设在电源附近区域，用电设备的配电应安装在用电设备或负荷相对集中的区域，配电箱与开关箱的距离不应超过30m。开关箱由电箱总装配线，开关箱与配电箱控制的固定电器水平距离不超过3m。
9通常，客户对防爆配电箱的要求可能集中在颜色和外观均匀性上。其实这个要求也是我们厂家严格的生产要求，配电箱表面的颜色会根据客户的实际要求进行细化。
涂层应附着牢固、均匀、均匀，无皱纹、无起皮、起皮、斑点、喷溅渗漏等不良现象。1米范围内不得有明显色差和反射，表面应光滑、清洁，不得有凹坑、划痕等，箱内使用的其他电镀件也应保证无不良现象。例如剥落、斑点、镀层缺失、生锈、不光滑、不平整、外观质量必须符合上述配电箱的相同要求。配电箱也应干净整洁，除有需要资料的资料和附件等国家规定外，还应有其他杂物、灰尘等。
11防爆配电箱厂家应注意配电箱的外观状况和配电箱的机械要求。配电箱选用的钢板不小于1.5mm，配电柜采用厚度不小于2.0mm的冷轧钢板。钢板门及钢板厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，滑轨必须牢固，配电柜结构应完整牢固。同时在非接地配电箱背面的左上角和右上角焊接两个轴承耳。轴承耳由40x4扁钢制成，扁钢长度约10cm。
12防爆后配电箱出现的一系列问题，其实配电箱的组成与配电箱的安装有着密切的关系。我们以后遇到的一系列问题，需要提前做相应的保护和准备。
13配电箱内各部件安装整齐，排列整齐，配电箱内无灰尘、水及杂物等杂物。如果是落地箱，我们的底部应高出地面50-00mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，配电箱（柜）前0.8-1.2m范围内无障碍物。配电箱（柜）必须有裸露带电部分，安装在配电箱（柜）的外表面或配电板上的电气元件上。电气元件必须有可靠的防水和绝缘保护。
14、如果出现故障或异常操作，使用保护性电气切断电路或报警器。测量仪器可以显示运行中的各种参数，也可以调整一些电气参数，发出偏离正常工作的提示和信号，以便我们尽快调整或停止工作，检查设备，避免不安全事故的发生。它通常用于发电站、配电站和变电站。一旦我们的配电箱出现了障碍，我们必须尽快采取相应的措施，确保部件不会受到相应的损坏。
